檢測前準 備
1對水電解制氫系統(tǒng)的氫氣管路進行吹掃置換,吹掃置換后系統(tǒng)中含氧量應(yīng)小于0.5%.
2整套系統(tǒng)的原料水、電解液.電源和自控系統(tǒng)均應(yīng)符合設(shè)計要求,達到開車所應(yīng)具備的條件。
3檢測現(xiàn)場的生產(chǎn)環(huán)境符合設(shè)計要求.各生產(chǎn)輔助系統(tǒng)均應(yīng)達到開車所應(yīng)具備的條件。
4開車后 ,逐漸增加負荷直至氫氣/氧氣純度、工作壓力、工作溫度、氫氣產(chǎn)量達到設(shè)計工況,并穩(wěn)定運行后,開始進行檢測、記錄。
5性能參 數(shù)檢測內(nèi)容有:氫氣產(chǎn)量、氫氣/氧氣純度、直流電壓和電流、單位制氫電耗等。進行上述監(jiān)測的同時,并記錄系統(tǒng)工作壓力、工作溫度、環(huán)境溫度、原料水耗量和水質(zhì).電解液濃度等。
性能參數(shù)檢測
1氫氣產(chǎn)量的檢測應(yīng)符合以下要求:
a)水電解制氫系統(tǒng)的氫氣產(chǎn)量檢測方法有容積法和直流電流測試值計算法。本標準推薦采用直流電流測試值計算法。
b)容積法參見附錄B,直流電流測試值計算見參見附錄C。
2氫氣/氧氣純度檢測應(yīng)符合以下要求:
a)普通氫氣純度 和氫中雜質(zhì)含量采用連續(xù)分析儀器檢測,參見附錄D。純氫中雜質(zhì)含量應(yīng)符合GB/T 3634.2的要求;采用GB/T 5831、GB/T 5832.1、GB/T 5832.2、GB/T 6285 、GB/T 8984的方法進行檢測。
b) 氧氣純度和氧中雜質(zhì)含量采用連續(xù)分析儀器檢測,參見附錄D。氧中雜質(zhì)含量應(yīng)符合.GB/T 3863的要求;采用GB/T 5832.1、GB/T 5832.2的方法進行檢測。
c)氫氣/氧氣的純度檢測的取樣點,應(yīng)在水電解制氫系統(tǒng)中氣體冷卻器之后,氣體儲罐之前。
3直流電壓 、電流的檢測應(yīng)符合以下要求:
a)水電解 槽的總直流電流(槽電流)用直流電流表檢測。電流表的精度等級不低于0.5級。
b) 水電解槽的總直流電壓(槽電壓)用直流電壓表檢測。檢測位置在水電解槽的正極、負極端板處。電壓表的精度等級不低于0.5級。
c)每個電 解小室電壓采用萬用表或?qū)Ｓ秒妷罕頇z測。儀器精度等級不低于0.5級。水電解槽的各個電解小室電壓應(yīng)分布均勻。
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