一、產(chǎn)品介紹：
濟南思明特科技有限公司研發(fā)的水介質液體移動壓力設備各性能及配置要求設備具有獨立功能，設計理念應新穎。設備外圍接口處均設置防脫打裝置。整體框架使用304不銹鋼材質焊接搭建而成。驅動氣源選用1／4”，工作壓力為130PSI的透明氣源管。驅動氣源進口及進液口連接選用快插方式。 采用自動化控制系統(tǒng)，能夠實現(xiàn)遠程控制和數(shù)據(jù)實時監(jiān)測，大大提高了測試的效率和準確性。這種設備還具有高安全性和可靠性，能夠保證測試過程中的安全，并確保測試結果的準確性。
二、水介質液體移動壓力設備參數(shù)
1精密壓力表，材質為不銹鋼材質，（50繼向安裝，正面帶有調(diào)零裝置，帶邊面板安裝。
3壓力表和接頭等放置于一個鋁合金箱內(nèi)，每臺設備一個鋁合金箱
4針閥與卸荷閥：進口知名品牌，操作壓力300001，流通直徑不大于0．094”。材質316SS。
5單向閥：進口知名品牌，材質316SS。工作壓力不得低于3000ST，孔徑0．125。
6試驗軟管：工作壓力30000PSI，兩側接口為1／4BSP螺紋，密封面為60°外密封面。兩側設置防脫扣裝置。
箱體內(nèi)硬管閥件：所有管閥件工作壓力不低于30000PSI，管線布置合理，牢固固定，沒有應力懸空等現(xiàn)象。材質316SS。
整體試驗報告：設備組裝后出廠前應對設條進行壓力試驗，試驗介質為水，試驗壓力為160MPa，穩(wěn)壓10min無泄漏為合格。
三、水介質液體移動壓力設備特點
箱體采用開放式設計，結構布局合理，尺寸大小合適。不銹鋼部分采用拉絲處理，美觀大方。前
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燃燒室殼體液壓試驗設備適用于燃燒室殼體、尾管殼體等零部件的液壓試驗、液壓爆破、應變測試、位移測試工序。本試驗機以工控機為核心的測試單元模塊和計算機測試控制系統(tǒng)；主要電動柱塞泵、氣動增壓泵、壓力傳感器、高壓管路、高壓閥門、節(jié)流閥、安全閥、三通接頭、應力應變傳感器等附件。
濟南思明特科技有限公司研發(fā)的液壓加壓試驗臺主要用于試驗件提供產(chǎn)品要求的壓力。本試驗臺由油箱系統(tǒng)、過濾凈化系統(tǒng)、泵源系統(tǒng)、壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、測控系統(tǒng)等組成。配置有軟件，設備控制方式可選擇人工控制與自動控制兩種工作方式。
高溫高壓井壁水化實驗裝置包括裂縫泄漏釜系統(tǒng)、流體壓力輸送和計算機控制裝置。該裝置可模擬溫度、壓力、滲透率等不同地層條件下可變或固定寬度裂縫的泄漏和堵塞過程，監(jiān)測鉆井液泄漏率、堵塞帶承壓能力、裂縫寬度變化等關鍵參數(shù)，進行鉆井系統(tǒng)的壓力試驗。
導管氣密強度試驗臺用于氧氣系統(tǒng)導管氣密試驗及強度試驗,氣密試驗介質為壓縮氮氣,強度試驗介質為0.5%~1%重絡酸鉀溶液或自來水。氣密試驗壓力范圍應涵蓋0.1MPa-50MPa,強度試驗壓力范圍應涵蓋1MPa-50MPa。
電磁閥長周期壽命試驗機主要用于電磁閥的壽命試驗。本試驗機采用計算機操作，對試驗參數(shù)具有斷電記憶功能。試驗次數(shù)、動作頻率、工作電壓根據(jù)試驗實際需要可 調(diào)節(jié)?？蛇M行多工位試驗，每個工位有配套的夾具，每個工位的動作次數(shù)單獨記數(shù)。
氯化鈉氯化鎂介質慢應變速率應力腐蝕試驗機主要用于材料的應力腐蝕試驗裝置，采用控制軟件開發(fā)，可以實時采集相關數(shù)據(jù)，并存儲到計算機中，系統(tǒng)通過軟件實時采集數(shù)據(jù)。
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