一 般要求
1閥門低溫試驗裝置應能提供低溫閥門在規(guī)定試驗溫度下的試驗條件。在必嬰時，也能提供對低溫閥[ ]零部件進行深冷處理的條件。
2組成閥門低溫試驗裝置的各部件，凡位于低溢環(huán)境內(nèi)的，或H身可能處于低溫狀態(tài)下的，均必須采用時低溫材料制造，承壓部件必須采用奧氏體不銹鋼制造。
低溫系統(tǒng)
1組成
低溫系統(tǒng)提供試驗所需的低溫環(huán)境，低溢系統(tǒng))應由低溫儲罐、低溢試驗槽、低湖連接管道，低溫控制閥等組成。
低溫儲罐
低溫儲罐根據(jù)裝置的規(guī)格，可選抒固定式真空絕熱深冷壓力容器，其應符合GB/T 18442的規(guī)定: 或選擇焊接絕熱氣瓶，其應符合GB 24159的規(guī)定。
低溫試驗槽
低溫試驗槽應設計成敞口雙層結構，內(nèi)膽要保證適度的壁厚并有一定的筋板加強， 能夠承受試件、冷媒、試驗附件重量及可能產(chǎn)生的品裝沖擊。試驗槽內(nèi)、外畢間應形成絕熱結構，槽體內(nèi)壁承受低溫時，其外表面除通氣和進、排液通道所處部位外，應尤可見凝霜。
低溫試驗精應配有開 合式保溫上蓋，上蓋設計耦合式圓孔，保證受試閥門的填料部分能露出槽外。
試驗櫝底部應有固定、 支撐機構，能夠固定受試閥門，并使其高度可調(diào)。固定、支撐機構應有平衡受試閥門啟、閉操作時所產(chǎn)生扭矩的設計考慮。
低溫儲罐與低溫試驗槽之間以及齊低溫試驗槽之間可以低溫絕熱管道相連。管道設計應結合現(xiàn)場情況，合理設置切換閥組，對可能的封閉管段必須加裝安全泄壓裝置。
低溫試驗槽H采用沉地式設計，低溢試驗槽周圍必須要留有寬度不少于1 m的安全通道，并應采取安全隔離措施。
浸漬式降溫
1采用 沒潰式降溫時網(wǎng)能控制液面高度。
2沒漬式降溫時的低溫介質(zhì)一 般為液氮。
3采用沒漬式降溫時， 可通過向泗精中兌入-定比例的液氮來實現(xiàn)溫度的調(diào)節(jié)，但此方法僅適用于-110C以上的試驗溫度。
噴淋式降溫
采用噴淋式降漲時， 應合理控制噴淋量和噴淋時間。
噴淋介質(zhì)為液氮.
噴嘴位 置和噴射)j向應能夠調(diào)整。
采用噴淋式降溫時， 應能使試驗格內(nèi)實現(xiàn)- 196C ~ - 29C范圍內(nèi)的試驗溫度可調(diào)，箱體內(nèi)溫差在士5C之內(nèi)。
壓力管路系統(tǒng) .
管路系統(tǒng)應能實現(xiàn)低溢下對受試閥門的加壓、保壓及卸壓，主要由蛇形壓力管或柔性金屬
軟管、匯流排，氣態(tài)介質(zhì)儲存設備、針型閥、氣體增壓泵、控制管網(wǎng)、承壓白板等組成。氣態(tài)介顧儲存
設備選用鋼質(zhì)無縫氣瓶時應符合GB5099的規(guī)定。
試驗介質(zhì)為氨氣。 但是，對于溫度不低于-110C的低溫試驗，試驗介質(zhì)也可以使用純氮氣或者99%的氮氣混合1%的氨氣。
壓力管路系統(tǒng)應能實現(xiàn)并承受不小于27.5 MPa的試驗壓力，并考慮適度的峰值沖由。
對于要求雙向加壓的閥門， 壓力管路系統(tǒng)必須能夠?qū)崿F(xiàn)正、反向壓力切換。
應考慮貴重試驗介質(zhì)的回收重復使用。
回收試驗介質(zhì)時，必須先將試驗介質(zhì)升至常溫，再使其進入儲存容器:或者選用耐低溫儲存密器。
7壓力管路系統(tǒng)應充分考慮系統(tǒng)的安全性，應有緊急泄醫(yī)結構。
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